خطأ في الدليل

وصف مختصر:


  • الحد الأدنى لكمية الطلب:الحد الأدنى 1 قطعة/قطع.
  • القدرة على التوريد:1000-50000 قطعة شهريا.
  • قدرة الدوران:φ1~φ400*1500مم.
  • قدرة الطحن:1500*1000*800 مم.
  • تسامح:0.001-0.01 مم، ويمكن أيضًا تخصيصها.
  • خشونة:Ra0.4، Ra0.8، Ra1.6، Ra3.2، Ra6.3، وما إلى ذلك، وفقًا لطلب العملاء.
  • تنسيقات الملفات:يتم قبول صيغ CAD وDXF وSTEP وPDF وغيرها.
  • سعر فوب:وفقا لرسومات العملاء وكمية الشراء.
  • نوع العملية:الخراطة، الطحن، الحفر، الطحن، التلميع، قطع WEDM، النقش بالليزر، إلخ.
  • المواد المتوفرة:الألومنيوم، الفولاذ المقاوم للصدأ، الفولاذ الكربوني، التيتانيوم، النحاس، النحاس، السبائك، البلاستيك، الخ.
  • أجهزة التفتيش:جميع أنواع أجهزة الاختبار من Mitutoyo، وCMM، وProjector، والمقاييس، والمساطر، وما إلى ذلك.
  • معالجة السطح:طلاء أكسيد، تلميع، كربنة، أنودة، طلاء الكروم / الزنك / النيكل، الرملي، النقش بالليزر، المعالجة الحرارية، طلاء المسحوق، الخ.
  • العينة المتوفرة:مقبول، ويتم توفيره خلال 5 إلى 7 أيام عمل وفقًا لذلك.
  • التعبئة والتغليف:حزمة مناسبة للنقل البحري أو الجوي لفترة طويلة.
  • ميناء التحميل:داليان، تشينغداو، تيانجين، شنغهاي، نينغبو، الخ، وفقا لطلب العملاء.
  • مهلة:3-30 يوم عمل وفقًا للمتطلبات المختلفة بعد استلام الدفعة المقدمة.
  • تفاصيل المنتج

    فيديو

    علامات المنتج

    خطأ في الدليل

    التصنيع باستخدام الحاسب الآلي 4

    الدليل هو أيضًا أحد أخطاء أداة الماكينة ، والخطأ في أداة الماكينة ، والسكك الحديدية مسؤولة بشكل أساسي عن تحديد الموضع النسبي لأجزاء أداة الماكينة ودقة مسار الانزلاق ، وبمجرد ظهور مشكلة ، سيحدث خطأ في موقع الأجزاء في أداة الماكينة وبالتالي ستتأثر دقة التصنيع. بشكل عام ، فإن خطأ الدليل هو وجود درجة التشويه المتوازية ، وخطأ السرج ، والأسطوانة ، وخطأ الاستقامة المتوازية الأفقية ، وخطأ الاستقامة بعدة طرق ، مثل التشوه المتوازي الذي يشير إلى سكة التوجيه الأمامية والخلفية من حالة التوازي ؛ خطأ السرج هو سكة التوجيه البارزة للخلف ، وسكة التوجيه هي خطأ الأسطوانة البارزة ، وكلاهما نوع من تغيير شكل سكة التوجيه ؛ وخطأ الاستقامة المستقيمة والمستوية والرأسية هو انحناء سكة التوجيه الرأسي والانحناء الجانبي.

     

    خطأ سلسلة النقل

    الوظيفة الرئيسية لسلسلة النقل هي التحكم في دوران قطعة العمل والأداة، والتي يوجد بها العديد من الأجزاء المتحركة، إذا ظهرت هذه المكونات خطأ أثناء التصنيع أو التجميع أو في عملية الاستخدام، فإن التآكل والتلف الخطير سوف يؤثر على العلاقة النسبية بين الأداة وقطعة العمل، وبالتالي يؤثر على دقة التصنيع.

    التشغيل الآلي-2
    آلة الخراطة والتفريز CNC

     

    تشوه الإجهاد

    أثناء عملية التشغيل، يتعرض نظام التشغيل لقوى متنوعة، مثل قوة الطرد المركزي وقوة القطع، مما يؤثر على الأدوات وقطع العمل والأدوات وغيرها من عمليات المعالجة الكاملة، ويؤثر في الوقت نفسه على مواقع المكونات الأخرى وسرعتها، مما يؤدي إلى انخفاض دقة التشغيل. على سبيل المثال، عند تأثر أداة القطع بقوة الطرد المركزي أثناء التشغيل، يحدث اهتزاز القطع الأصلي، مما يؤدي إلى حدوث أخطاء في التشغيل والتشوهات الناتجة عن الاهتزازات عالية السرعة وسطح القطع للأجزاء الميكانيكية.

     

     

    أداة آلية، أداة قطع التشوه الحراري

    إن نظام معالجة إنتاج الأجزاء الميكانيكية للمكونات المختلفة للألعاب عالية السرعة يجعل الاحتكاك عالي السرعة بين الأجزاء أو المكونات بالهواء، ثم ينتج الكثير من الحرارة، وتحت تأثير ظاهرة الانكماش البارد للبلاطات الحرارية، سيظهر نظام التشغيل درجات مختلفة من التشوه الحراري، وبدوره، يؤثر على دقة التشغيل، الظاهرة في أداة الماكينة، أداة القطع، قطع العمل شائعة جدًا، عندما يكون هناك تشوه حراري لأداة الماكينة، من المحتمل أن يظهر صندوق المغزل وسكة التوجيه تشوهًا وانحناءً، مما يؤدي إلى خطأ التوجيه وخطأ المغزل.

    مخصص
    مخزون الآلات

     

    عند تعرض أداة التشوه للتسخين، يستمر تقلب حجمها ضمن نطاق معين، مما يؤدي إلى معالجة أجزاء ميكانيكية بأحجام مختلفة. بالإضافة إلى ذلك، يؤثر التشوه الحراري لقطعة العمل على حجمها، مع أن هذا التغيير لا يؤثر بشكل مباشر على شكلها، ولكن إذا تم تسخين قطعة العمل بشكل غير متساوٍ، فقد يتسبب ذلك في إجهاد داخلي من الداخل أثناء عملية التشوه، والذي يكون نتيجة استئصال سطح قطعة العمل المعدنية وإعادة توزيعها داخليًا في القطع الأثرية، مما يؤدي إلى ظهور تشوه واضح في القطع الأثرية، وبعد تشوه قطعة العمل، تنخفض دقة معالجة أجزاء الآلات أيضًا.

    أجزاء مُشَغَّلة باستخدام الحاسب الآلي
    أجزاء التيتانيوم
    القدرات-التصنيع باستخدام الحاسب الآلي

  • سابق:
  • التالي:

  • أرسل رسالتك إلينا:

    اكتب رسالتك هنا وأرسلها لنا

    أرسل رسالتك إلينا:

    اكتب رسالتك هنا وأرسلها لنا