العوامل التي تؤثر على تعقيد الجزء
- حجم القطعة
الحجم وحده لا يُحدد مدى تعقيد القطعة، ولكنه قد يكون عاملاً مؤثراً. تذكّر أن القطع المستوية الأكبر حجماً تكون أحياناً أقل صعوبة من القطع الأصغر والأكثر تعقيداً. كذلك، يجب مراعاة حجم كل جزء على حدة، إذ يؤثر ذلك على حجم أداة القطع المُستخدمة. فأداة القطع الأكبر حجماً والأكثر سرعةً تُزيل المواد بسرعة أكبر، مما يُقلل من وقت التشغيل.
- معالجة الأجزاء
يؤثر عدد العمليات والتدخلات والفحوصات اللازمة للقطعة على تعقيدها. وحسب الهندسة والتشطيبات والتفاوتات، قد يكون ترتيب العمليات معقدًا ومستهلكًا للوقت ومفصلًا. على سبيل المثال، قد يتطلب القطعة المعقدة عددًا من عمليات إعادة التوجيه والتدخلات اليدوية. في بعض الأحيان، قد تكون آلة خراطة الطحن أو خماسية المحاور هي الأنسب، على سبيل المثال، إذا كان إنتاجها فعالًا من حيث التكلفة أو يتطلب تكاليف تشغيلية أقل.
- تفاوتات الأجزاء
قد تؤثر تحمّلات القطع على اختيار آلة CNC المستخدمة، كما قد تؤثر على التكلفة ومدة التسليم. ويتأثر التحمّل المُمكن أيضًا بالمادة وسرعة التشغيل والأدوات. ببساطة، كلما زادت تحمّلات القطع، زادت تكلفة القطعة. تتيح التحمّلات الأعلى دقة أكبر، ولكنها قد تتطلب أيضًا عمليات وأدوات وآلات إضافية، مما يزيد من التكلفة.
أنواع التشطيبات
- تفجير الخرز
تتضمن عملية نفخ الخرز إزالة أي رواسب أو عيوب سطحية على قطعة ما للحصول على لمسة نهائية أكثر تناسقًا ونعومة. تضمن الخرزات الكروية الشكل لمسة نهائية متناسقة، وتُستخدم عادةً لإضفاء لمسة نهائية غير لامعة. كما يمكن استخدام خرزات أدق للحصول على لمسة نهائية أقرب إلى الساتان أو باهتة.
- التشطيبات المؤكسدة
توفر التشطيبات المؤكسدة طبقة مقاومة للتآكل، وعادةً ما تكون متوفرة بعدة ألوان. عادةً ما تكون الأكسدة شفافة، وتكون الطبقة رقيقة، لذا تأكد من مراعاة علامات آلات CNC على السطح.
- كما هو مُصنَّع آليًا
سيترك تشطيب آخر خشونة على السطح أثناء تشغيل القطعة. تُحدد خشونة الخدمة الدقيقة باستخدام قيمة Ra. عادةً ما تتراوح خشونة سطح القطع المُشَغَّلة باستخدام الحاسب الآلي (CNC) بين 1.6 و3.2 ميكرومتر Ra.
تقارير فحص CMM
ما هو تقرير CMM ولماذا أحتاج إليه؟
يتضمن فحص آلة القياس الإحداثي (CMM) استخدام آلة قياس إحداثي لفحص أبعاد القطعة للتأكد من استيفائها لمتطلبات التفاوت المحددة. تُستخدم آلة القياس الإحداثي لقياس جودة وخصائص القطعة.
يلزم إجراء فحص آلات قياس ثلاثية الأبعاد لقياس الأجزاء الأكثر تعقيدًا لضمان مطابقتها للمواصفات. وغالبًا ما تُجرى هذه الفحوصات للأجزاء عالية الدقة للغاية التي تتطلب أعلى مستويات الجودة والدقة. وفي هذه المرحلة، تُفحص أيضًا التشطيبات السطحية الملساء لضمان دقتها وفقًا للرسومات والتصميم.
تعمل آلة قياس الإحداثيات (CMM) باستخدام مسبار يقيس النقاط على قطعة العمل. تُشكل ثلاثة محاور نظام إحداثيات الآلة. أما النظام الآخر فهو نظام إحداثيات الأجزاء، حيث ترتبط المحاور الثلاثة بخصائص قطعة العمل وبياناتها.
فوائد فحص CMM
تُجرى فحوصات آلات قياس الإحداثيات (CMM) عند الحاجة، وقد تكون إلزامية في بعض الأحيان. تُوفر تقارير فحوصات آلات قياس الإحداثيات الوقت وتُقلل التكاليف العامة من خلال ضمان تصنيع القطعة بدقة وفقًا للتصميم. هذا يضمن عدم ترك أي شيء للصدفة، واكتشاف أي انحرافات عن التصميم أو عيوب قبل الشحن.
اعتمادًا على الصناعة، يمكن أن تكون الانحرافات عن المواصفات كارثية (على سبيل المثال، الصناعة الطبية، أو صناعة الطيران). يمكن أن يوفر فحص مراقبة الجودة النهائي هذا ضمانات قبل توقيع الجزء وتسليمه إلى العميل.
وصف المنتج
