تحليل معالجة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي
تحليل العملية
تتضمن المشكلات الفنية الخاصة بالتصنيع باستخدام الحاسب الآلي للأجزاء المعالجة مجموعة واسعة من الجوانب. وفيما يلي يجمع بين إمكانية وسهولة البرمجة لطرح بعض المحتويات الرئيسية التي يجب تحليلها ومراجعتها.
يجب أن تتوافق أبعاد الطي مع خصائص التصنيع باستخدام الحاسب الآلي
في برمجة CNC، يعتمد حجم وموضع جميع النقاط والخطوط والأسطح على أصل البرمجة. لذلك، من الأفضل إعطاء الحجم الإحداثي مباشرة على الرسم الجزئي، أو محاولة اقتباس الحجم بنفس مرجع الإسناد.
يجب أن تكون شروط طي العناصر الهندسية كاملة ودقيقة
في البرمجة، يجب على المبرمج أن يستوعب بشكل كامل معلمات العناصر الهندسية التي تشكل محيط الجزء والعلاقة بين العناصر الهندسية. نظرًا لأنه يجب تحديد جميع العناصر الهندسية لكفاف الجزء أثناء البرمجة التلقائية، فيجب حساب إحداثيات كل عقدة أثناء البرمجة اليدوية. بغض النظر عن النقطة غير الواضحة أو غير المؤكدة، لا يمكن تنفيذ البرمجة. ومع ذلك، بسبب عدم كفاية الاعتبار أو الإهمال من قبل مصممي الأجزاء في عملية التصميم، غالبًا ما تكون هناك معلمات غير مكتملة أو غير واضحة، مثل القوس والخط المستقيم، والقوس والقوس سواء كانت مماسة أو متقاطعة أو منفصلة. لذلك، عند مراجعة الرسومات وتحليلها، يجب عليك توخي الحذر والاتصال بالمصمم في الوقت المناسب إذا وجدت أي مشاكل.
مرجع موثوق لتحديد المواقع للطي
في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، غالبًا ما تكون عمليات التصنيع مركزة، ومن المهم جدًا تحديد موقعها على نفس الأساس. لذلك، غالبًا ما يكون من الضروري تعيين بعض المسندات المساعدة، أو إضافة بعض رؤساء العمليات على الفراغ.
أضعاف نوع أو حجم الهندسة الموحدة
من الأفضل اعتماد نوع أو حجم هندسي موحد للشكل والتجويف الداخلي للجزء، بحيث يمكن تقليل عدد تغييرات الأداة، ومن الممكن أيضًا تطبيق برنامج تحكم أو برنامج خاص لتقصير الطول من البرنامج. شكل الأجزاء متماثل قدر الإمكان، وهو مناسب للبرمجة باستخدام وظيفة تصنيع المرآة لأداة آلة CNC لتوفير وقت البرمجة.