مهارات لقط التصنيع باستخدام الحاسب الآلي

مهارات التثبيت باستخدام الحاسب الآلي صورة مميزة

وصف قصير:

دقيقة.كمية الطلب:دقيقة.1 قطعة / قطع.

قدرة العرض:1000-50000 قطعة شهريا.

قدرة الدوران:φ1~φ400*1500 مم.

قدرة الطحن:1500*1000*800 مللي متر.

تسامح:0.001-0.01 مم، ويمكن أيضًا تخصيص ذلك.

خشونة:Ra0.4، Ra0.8، Ra1.6، Ra3.2، Ra6.3، وما إلى ذلك، وفقًا لطلب العملاء.

تنسيقات الملفات:CAD، DXF، STEP، PDF، وغيرها من التنسيقات مقبولة.

سعر فوب:وفقا لرسم العملاء وكمية الشراء.

نوع العملية:الخراطة، الطحن، الحفر، الطحن، التلميع، قطع WEDM، النقش بالليزر، إلخ.

المواد المتاحة:الألومنيوم، الفولاذ المقاوم للصدأ، الفولاذ الكربوني، التيتانيوم، النحاس، النحاس، السبائك، البلاستيك، إلخ.

أجهزة التفتيش:جميع أنواع أجهزة اختبار ميتوتويو، CMM، جهاز العرض، أجهزة القياس، القواعد، إلخ.

المعالجة السطحية:أكسيد أسود، تلميع، كربنة، أنودة، طلاء الكروم / الزنك / النيكل، السفع الرملي، النقش بالليزر، المعالجة الحرارية، مسحوق المغلفة، الخ.

عينة متاحة:مقبول، ويتم توفيره خلال 5 إلى 7 أيام عمل وفقًا لذلك.

التعبئة:حزمة مناسبة للنقل لفترة طويلة صالحة للإبحار أو للطيران.

ميناء التحميل:داليان، تشينغداو، تيانجين، شنغهاي، نينغبو، وما إلى ذلك، وفقا لطلب العملاء.

مهلة:3-30 يوم عمل وفقًا للمتطلبات المختلفة بعد استلام الدفعة المقدمة.

إرسال البريد الإلكتروني لنا

تفاصيل المنتج

فيديو

علامات المنتج

مهارات لقط التصنيع باستخدام الحاسب الآلي

تصنيع جزء لقط:

المبدأ الأساسي لتركيب المواقع القابلة للطي

عند تصنيع الأجزاء على أداة آلة CNC، فإن المبدأ الأساسي لتحديد المواقع والتركيب هو اختيار مسند تحديد المواقع وخطة التثبيت المعقولة.انتبه إلى النقاط التالية عند الاختيار:

1. نسعى جاهدين لوضع معيار موحد لحسابات التصميم والعملية والبرمجة.

2. تقليل عدد مرات التثبيت، ومعالجة جميع الأسطح المراد معالجتها بعد تحديد الموضع والتثبيت مرة واحدة قدر الإمكان.

3. تجنب استخدام مخططات معالجة الضبط اليدوي التي تشغلها الآلة لإفساح المجال كاملاً لفعالية أدوات آلة CNC.

المبادئ الأساسية للطي واختيار التركيبات

تطرح خصائص التصنيع باستخدام الحاسب الآلي متطلبين أساسيين للتركيب: الأول هو التأكد من أن الاتجاه الإحداثي للتركيب ثابت نسبيًا مع الاتجاه الإحداثي لأداة الآلة؛والآخر هو تنسيق علاقة الحجم بين الأجزاء ونظام إحداثيات الأداة الآلية.وبالإضافة إلى ذلك، ينبغي النظر في النقاط التالية:

1. عندما لا تكون مجموعة الأجزاء كبيرة، يجب استخدام التركيبات المعيارية والتركيبات القابلة للتعديل والتركيبات العامة الأخرى قدر الإمكان لتقصير وقت إعداد الإنتاج وتوفير تكاليف الإنتاج.

2. فكر فقط في استخدام التركيبات الخاصة أثناء الإنتاج الضخم، وحاول أن يكون لديك هيكل بسيط.

3. يجب أن يكون تحميل وتفريغ الأجزاء سريعًا ومريحًا وموثوقًا لتقصير وقت توقف الماكينة.

4. يجب ألا تعيق الأجزاء الموجودة على الجهاز معالجة سطح الأجزاء بواسطة أداة الماكينة، أي أنه يجب فتح الجهاز، ويجب ألا تؤثر مكونات آلية تحديد الموقع والتثبيت على السكين أثناء المعالجة (مثل الاصطدامات) ، إلخ.).

خطأ بالقطع

تتكون إضافة خطأ التحكم العددي من تحرير أخطاء البرمجة، وخطأ الآلة، وخطأ تحديد المواقع، وأداة خطأ إعداد الأداة، وأخطاء أخرى.

1. يتكون خطأ البرمجة من خطأ تقريبي δ وخطأ تقريب.يتم إنتاج خطأ التقريب δ في عملية تقريب منحنى غير دائري مع قطعة خط مستقيم أو قطعة قوس دائرية، كما هو موضح في الشكل 1.43.خطأ التقريب هو الخطأ الناتج عن تقريب قيمة الإحداثيات إلى قيمة مكافئة لنبض عدد صحيح أثناء معالجة البيانات.يشير مكافئ النبض إلى إزاحة كل وحدة نبضة تتوافق مع محور الإحداثيات.عادةً ما يكون لأدوات آلات CNC ذات الدقة العادية قيمة نبضية مكافئة تبلغ 0.01 مم؛أدوات آلة CNC الأكثر دقة لها قيمة مكافئة للنبض تبلغ 0.005 مم أو 0.001 مم، وما إلى ذلك.