طحن بلا مركز

وصف قصير:

دقيقة.كمية الطلب:دقيقة.1 قطعة / قطع.

قدرة العرض:1000-50000 قطعة شهريا.

قدرة الدوران:φ1~φ400*1500 مم.

قدرة الطحن:1500*1000*800 مللي متر.

تسامح:0.001-0.01 مم، ويمكن أيضًا تخصيص ذلك.

خشونة:Ra0.4، Ra0.8، Ra1.6، Ra3.2، Ra6.3، وما إلى ذلك، وفقًا لطلب العملاء.

تنسيقات الملفات:CAD، DXF، STEP، PDF، وغيرها من التنسيقات مقبولة.

سعر فوب:وفقا لرسم العملاء وكمية الشراء.

نوع العملية:الخراطة، الطحن، الحفر، الطحن، التلميع، قطع WEDM، النقش بالليزر، إلخ.

المواد المتاحة:الألومنيوم، الفولاذ المقاوم للصدأ، الفولاذ الكربوني، التيتانيوم، النحاس، النحاس، السبائك، البلاستيك، إلخ.

أجهزة التفتيش:جميع أنواع أجهزة اختبار ميتوتويو، CMM، جهاز العرض، أجهزة القياس، القواعد، إلخ.

المعالجة السطحية:أكسيد أسود، تلميع، كربنة، أنودة، طلاء الكروم / الزنك / النيكل، السفع الرملي، النقش بالليزر، المعالجة الحرارية، مسحوق المغلفة، الخ.

عينة متاحة:مقبول، ويتم توفيره خلال 5 إلى 7 أيام عمل وفقًا لذلك.

التعبئة:حزمة مناسبة للنقل لفترة طويلة صالحة للإبحار أو للطيران.

ميناء التحميل:داليان، تشينغداو، تيانجين، شنغهاي، نينغبو، وما إلى ذلك، وفقا لطلب العملاء.

مهلة:3-30 يوم عمل وفقًا للمتطلبات المختلفة بعد استلام الدفعة المقدمة.

إرسال البريد الإلكتروني لنا

تفاصيل المنتج

فيديو

علامات المنتج

طحن بلا مركز

يتم إجراؤها عمومًا على مطحنة غير مركزية لطحن محيط قطعة العمل.أثناء الطحن، لا يتم توسيط قطعة العمل ودعمها بالمركز، ولكن يتم وضعها بين عجلة الطحن وعجلة التوجيه، مدعومة بلوحة الدعم الموجودة أسفلها، ويتم دفعها للتدوير بواسطة عجلة التوجيه.عندما يتم ضبط محور عجلة التوجيه ومحور عجلة الطحن على زاوية 1 درجة ~ 6 درجة، يمكن لقطعة العمل أن تتغذى تلقائيًا على طول المحور أثناء الدوران، وهو ما يتم استدعاؤه من خلالطحن.

من خلال الطحن لا يمكن استخدامه إلا لطحن السطح الأسطواني.عند استخدام القطع في الطحن غير المركزي، يجب ضبط محور عجلة التوجيه ومحور عجلة الطحن ليكونا متوازيين مع بعضهما البعض، بحيث يتم دعم قطعة العمل على اللوحة الداعمة دون حركة محورية، ويمكن لعجلة الطحن أن تتقاطع بشكل مستمر مع التغذية النسبية إلى عجلة التوجيه.القطع في الطحن غير المركزي يمكن أن يقوم بتشكيل السطح المُشكل.طحن بلا مركزويمكن أيضا أن تستخدم للطحن الداخلي.

آلة الخراطة والطحن باستخدام الحاسب الآلي

خلاليعالج، يتم دعم الدائرة الخارجية لقطعة العمل على الأسطوانة أو كتلة المحمل للتمركز، ويتم استخدام حلقة الجذب الكهرومغناطيسية اللامركزية لدفع قطعة العمل للتدوير.تمتد عجلة الطحن إلى الفتحة لطحن الوسادة.في هذا الوقت، يتم استخدام الدائرة الخارجية كمرجع لتحديد المواقع للتأكد من أن الدائرة الداخلية والدائرة الخارجية متحدة المركز.عادةً ما يتم استخدام الطحن الداخلي غير المركزي لطحن القناة الداخلية لحلقة المحمل على آلة الطحن الخاصة لحلقة المحمل.

خصائص المعالجة

بالمقارنة مع طرق القطع الأخرى، مثلتحول، طحنوالتخطيط والطحن له الخصائص التالية:

(1) سرعة الطحن عالية جدًا، تصل إلى 30 م إلى 50 م في الثانية؛درجة حرارة الطحن عالية، تصل إلى 1000 درجة مئوية ~ 1500 درجة مئوية؛وتستمر عملية الطحن لمدة قصيرة، حوالي جزء من الألف من الثانية فقط.عمتي تحب المحراث.

(2) يمكن الحصول على دقة تصنيع عالية وخشونة سطحية صغيرة عن طريق الطحن.

(3) لا يمكن للطحن معالجة المواد اللينة فقط، مثل الفولاذ غير المتصلب والحديد الزهر وما إلى ذلك، ولكن أيضًا معالجة الفولاذ المتصلب والمواد الصلبة الأخرى التي يمكن معالجتها بدون أدوات ربط، مثل أجزاء الخزف والسبائك الصلبة وما إلى ذلك.

(4) عند الطحن، يكون عمق القطع صغيرًا جدًا، وتكون الطبقة المعدنية التي يمكن إزالتها بضربة واحدة رقيقة جدًا.

(5) عند الطحن، يطير عدد كبير من رقائق الطحن الدقيقة من عجلة الطحن، بينما يطير عدد كبير من الرقائق المعدنية من قطعة العمل.سيؤدي ارتداء الحطام والرقائق المعدنية إلى إلحاق الضرر بعيون المشغل، كما أن الغبار الذي لا يتم استنشاقه إلى الرئتين سيكون ضارًا بالجسم أيضًا.

(6) بسبب الجودة الرديئة، سوء التخزين، الاختيار غير الصحيح للمواصفات والنماذج، التثبيت اللامركزي، أو سرعة التغذية المفرطة لعجلة الطحن، قد تنكسر عجلة الطحن، مما يؤدي إلى إصابات خطيرة للعمال.

(7) عند إجراء عمليات يدوية بالقرب من عجلة الطحن الدوارة، مثل أدوات الطحن أو تنظيف قطع العمل أو طرق تصحيح عجلة الطحن غير الصحيحة، قد تلمس أيدي العمال عجلة الطحن أو الأجزاء المتحركة الأخرى من المطحنة وتتعرض للإصابة.

(8) يمكن أن يصل الحد الأقصى للضوضاء الناتجة أثناء الطحن إلى أكثر من 110 ديسيبل.إذا لم يتم اتخاذ أي تدابير للحد من الضوضاء، فسوف تتأثر الصحة أيضًا.

سابق: طحن أسطواني

التالي: تكنولوجيا المعالجة