في عملية تصنيع الآلات، أي تغيير في الشكل والحجم والموضع وطبيعة كائن الإنتاج، بحيث يصبح منتجًا نهائيًا أو عملية منتج شبه نهائي يسمى عملية المعالجة الميكانيكية.
يمكن تقسيم عملية التصنيع إلى الصب والتزوير والختم واللحام والتصنيع والتجميع وغيرها من العمليات، وتشير عملية التصنيع الميكانيكية عمومًا إلى أجزاء عملية التصنيع وعملية تجميع الآلة.
صياغة عملية المعالجة الميكانيكية، يجب أن تحدد قطعة العمل التي يجب أن تمر عبر عدة عمليات وتسلسل العملية، فقط قم بإدراج اسم العملية الرئيسية وتسلسل المعالجة الخاص بها للعملية الموجزة، والمعروفة باسم مسار العملية.
صياغة مسار العملية هي صياغة التخطيط العام لعملية العملية، والمهمة الرئيسية هي اختيار طريقة المعالجة لكل سطح، وتحديد ترتيب المعالجة لكل سطح، وعدد العملية بأكملها.يجب أن تتبع صياغة مسار العملية مبادئ معينة.
مبادئ صياغة مسار عملية الأجزاء الآلية:
1. مسند المعالجة الأول: الأجزاء في عملية المعالجة، حيث يجب معالجة سطح مسند تحديد المواقع أولاً، من أجل توفير مسند دقيق لمعالجة العملية اللاحقة في أقرب وقت ممكن.يطلق عليه "قياس الأداء أولاً".
2. مرحلة المعالجة المقسمة: تنقسم متطلبات جودة معالجة السطح إلى مراحل معالجة، ويمكن تقسيمها بشكل عام إلى ثلاث مراحل تصنيع خام وشبه تشطيب وتشطيب.بشكل رئيسي من أجل ضمان جودة المعالجة؛إنه يفضي إلى الاستخدام الرشيد للمعدات.من السهل ترتيب عملية المعالجة الحرارية؛وكذلك تسهيل اكتشاف العيوب الفارغة.
3. الوجه الأول بعد الثقب: بالنسبة لجسم الصندوق، يجب معالجة الدعامة وقضيب التوصيل والأجزاء الأخرى من خلال فتحة معالجة المستوى الأول.بهذه الطريقة، فإن ثقب معالجة تحديد موضع الطائرة، يضمن دقة موضع الطائرة والثقب، ولكن أيضًا على مستوى معالجة الثقب لتحقيق الراحة.
4. معالجة التشطيب: يجب أن تكون معالجة تشطيب السطح الرئيسية (مثل الطحن، والشحذ، والطحن الدقيق، ومعالجة الدرفلة، وما إلى ذلك) في المرحلة الأخيرة من مسار العملية، بعد معالجة تشطيب السطح بـ Ra0.8 um أعلاه، تصادم طفيف سوف يلحق الضرر بالسطح، في بلدان مثل اليابان وألمانيا، بعد الانتهاء من المعالجة، باستخدام فلنلت، لا يوجد أي اتصال مباشر على الإطلاق بقطعة العمل أو غيرها من الأشياء باليد، لحماية الأسطح النهائية من التلف بسبب الشحن والتركيب بين العمليات.
مبادئ أخرى لصياغة مسار عملية الأجزاء الآلية:
ما ورد أعلاه هو الوضع العام لترتيب العملية.يمكن التعامل مع بعض الحالات المحددة وفقًا للمبادئ التالية.
(1) من أجل ضمان دقة المعالجة، من الأفضل تنفيذ المعالجة الخام والمعالجة النهائية بشكل منفصل.بسبب المعالجة الخشنة، تكون كمية القطع كبيرة، وقطعة العمل بقوة القطع، وقوة التثبيت، والحرارة، وسطح المعالجة لها ظاهرة تصلب عمل أكثر أهمية، وهناك إجهاد داخلي كبير لقطعة العمل، إذا كانت المعالجة الخشنة والخشنة مستمرة، فإن سيتم فقدان دقة الأجزاء النهائية بسرعة بسبب إعادة توزيع الضغط.لبعض الأجزاء ذات دقة تصنيع عالية.بعد المعالجة الخام وقبل الانتهاء، يجب ترتيب عملية التلدين أو التعتيق بدرجة حرارة منخفضة للتخلص من الإجهاد الداخلي.
(2) غالبًا ما يتم ترتيب عملية المعالجة الحرارية في عملية المعالجة الميكانيكية.يتم ترتيب أوضاع عمليات المعالجة الحرارية على النحو التالي: من أجل تحسين إمكانية تشغيل المعادن، مثل التلدين والتطبيع والتبريد والتلطيف، وما إلى ذلك، يتم ترتيبها بشكل عام قبل التشغيل الآلي.للتخلص من الإجهاد الداخلي، مثل معالجة الشيخوخة، ومعالجة التبريد والتلطيف، والترتيبات العامة بعد المعالجة الخشنة، قبل الانتهاء.من أجل تحسين الخواص الميكانيكية للأجزاء، مثل الكربنة، والتبريد، والتلطيف، وما إلى ذلك، يتم ترتيبها بشكل عام بعد المعالجة الميكانيكية.إذا كانت المعالجة الحرارية بعد تشوه أكبر، فيجب أيضًا ترتيب عملية المعالجة النهائية.
(3) اختيار معقول للمعدات.تهدف المعالجة الخام بشكل أساسي إلى قطع معظم بدل المعالجة، ولا تتطلب دقة معالجة أعلى، لذلك يجب أن تكون المعالجة الخام بقوة أكبر، والدقة ليست عالية جدًا على أداة الآلة، وتتطلب عملية التشطيب أداة آلية عالية الدقة يعالج.تتم معالجة الآلات الخام والتجهيزات النهائية على أدوات آلية مختلفة، والتي لا يمكنها فقط إطلاق العنان لقدرة المعدات، ولكن أيضًا إطالة عمر خدمة أدوات الآلات الدقيقة.
عند إعداد عملية تصنيع الأجزاء، نظرًا لاختلاف أنواع إنتاج الأجزاء، تختلف طريقة الإضافة ومعدات الأدوات الآلية وأدوات قياس التثبيت والمتطلبات الفنية والفارغة للعمال اختلافًا كبيرًا.
وقت النشر: 23 أغسطس 2021