العوامل التي تؤثر على تعقيد جزء ما
- حجم الجزء
الحجم وحده لا يحدد مدى تعقيد الجزء، ولكن يمكن أن يكون عاملا. ضع في اعتبارك أن الأجزاء المستوية الأكبر أحيانًا تكون أقل صعوبة من الأجزاء الأصغر حجمًا والأكثر تعقيدًا. ضع في اعتبارك أيضًا حجم الميزات الفردية، حيث يؤثر ذلك على حجم أداة القطع التي سيتم استخدامها. يمكن لأداة القطع الأكبر حجمًا وعالية السرعة إزالة المواد بسرعة أكبر، مما يقلل من وقت المعالجة.
- معالجة الجزء
سيؤثر أيضًا عدد العمليات والتدخلات والفحوصات اللازمة على الجزء على تعقيد الجزء. اعتمادًا على الهندسة والتشطيبات والتفاوتات وما إلى ذلك، قد يكون ترتيب العمليات معقدًا ويستغرق وقتًا طويلاً ومفصلاً. على سبيل المثال، قد يتطلب الجزء المعقد عددًا من عمليات إعادة التوجيه والتدخلات اليدوية. في بعض الأحيان، قد تكون الآلة ذات 5 محاور أو آلة الدوران هي الآلة الأكثر ملاءمة، على سبيل المثال، إذا كانت فعالة من حيث التكلفة للإنتاج أو تتطلب تكاليف عامة أقل.
- التفاوتات الجزئية
قد تؤثر تفاوتات الأجزاء على اختيار آلة CNC المستخدمة ويمكن أن تؤثر أيضًا على التكلفة والمدة الزمنية. ويتأثر التسامح الذي يمكن تحقيقه أيضًا بالمادة وسرعة التصنيع والأدوات. ببساطة، كلما كان التسامح أكثر إحكاما، كلما زادت تكلفة الجزء الخاص بك. تسمح التفاوتات الأعلى بمزيد من الدقة، ولكنها قد تتضمن أيضًا عمليات وعمليات وأدوات وآلات إضافية، مما يزيد من التكلفة.
أنواع التشطيبات
- تفجير الخرزة
يتضمن التفجير الخرزي إزالة أي رواسب سطحية أو عيوب على جزء ما للحصول على لمسة نهائية أكثر تجانسًا وسلاسة. تضمن الخرزات ذات الشكل الكروي لمسة نهائية متسقة وتستخدم بشكل شائع لإضفاء لمسة نهائية غير لامعة. يمكن أيضًا استخدام الخرز الناعم للحصول على لمسة نهائية تشبه الساتان أو الباهتة.
- التشطيبات المؤكسدة
توفر التشطيبات المؤكسدة طلاءًا محددًا مقاومًا للتآكل، ومتوفر عادةً بعدد من الألوان. تكون عملية الأنودة شفافة بشكل عام، وعادةً ما تكون الطبقة رقيقة، لذا تأكد من مراعاة علامات ماكينة CNC الموجودة على السطح.
- كما تشكيله
سوف تترك النهاية الأخرى خشونة السطح أثناء تشكيل القطعة. يتم تحديد خشونة الخدمة الدقيقة باستخدام قيمة Ra. عادة ما تكون خشونة السطح للأجزاء المصنعة باستخدام الحاسب الآلي هي Ra 1.6-3.2μm.
تقارير التفتيش CMM
ما هو تقرير CMM ولماذا أحتاج إليه؟
يتضمن فحص آلة القياس الإحداثي (CMM) استخدام آلة قياس الإحداثيات لفحص أبعاد الجزء للتأكد مما إذا كان الجزء يلبي متطلبات التسامح المحددة. يتم استخدام آلة قياس الإحداثيات لقياس جودة وخصائص كائن ما.
وستكون هناك حاجة إلى فحص CMM لقياس الأجزاء الأكثر تعقيدًا للتأكد من مطابقتها للمواصفات. غالبًا ما يتم تضمينها للأجزاء عالية الدقة للغاية حيث تكون الجودة والدقة القصوى مطلوبة. في هذه المرحلة، سيتم أيضًا فحص تشطيبات الأسطح الملساء للتأكد من مطابقتها للرسومات والتصميم.
يعمل CMM باستخدام مسبار يقيس النقاط على قطعة العمل. 3 محاور تشكل نظام الإحداثيات الخاص بالآلة. النظام الآخر هو نظام الإحداثيات الجزئية، حيث ترتبط/تتوافق المحاور الثلاثة مع ميزات ومسند قطعة العمل.
فوائد التفتيش CMM
سيتم إجراء عمليات تفتيش CMM عند الاقتضاء، وستكون إلزامية في بعض الأحيان. يمكن لتقارير فحص CMM توفير الوقت وتقليل التكاليف العامة من خلال ضمان تصنيع الجزء بدقة وفقًا للتصميم. وهذا يضمن عدم ترك أي شيء للصدفة والعثور على أي انحرافات عن التصميم أو الأخطاء قبل الشحن.
اعتمادًا على الصناعة، قد تكون الانحرافات عن المواصفات كارثية (على سبيل المثال، الصناعة الطبية أو صناعة الطيران.) يمكن أن يوفر فحص مراقبة الجودة النهائي هذا تطمينات قبل توقيع الجزء وتسليمه إلى العميل.
وصف المنتج
