معالجة تكنولوجيا التصنيع باستخدام الحاسب الآلي
1. ما هي الطرق الثلاث لقط الشغل؟
أ. التثبيت في التركيب؛
ب. ابحث مباشرة عن المشبك الرسمي؛
ج. خط وابحث عن المشبك الرسمي.
2. ماذا يتضمن نظام العملية؟
أداة الآلة، قطعة العمل، لاعبا أساسيا، أداة القطع
3. تكوين عملية التصنيع؟
التخشين، نصف التشطيب، التشطيب، التشطيب الفائق
4. كيف يتم تصنيف المعايير؟
1. معايير التصميم
2. مسند العملية: العملية، القياس، التجميع، الوضع: (أصلي، إضافي): (مسند تقريبي، مسند دقيق)
5. ماذا تشمل دقة التصنيع؟
1. دقة الأبعاد
2. دقة الشكل
6. ما هي الأخطاء الأصلية في عملية المعالجة؟
1) خطأ المبدأ
2) خطأ في تحديد المواقع وخطأ في التعديل
3) الخطأ الناتج عن الإجهاد المتبقي لقطعة العمل
4) خطأ في تركيب الأداة وتآكل الأداة
5) خطأ في دوران محور دوران الآلة
6) خطأ في دليل دليل الآلة
7) خطأ في نقل الأدوات الآلية
8) تشوه إجهاد نظام العملية
9) عملية التشوه الحراري للنظام
10) خطأ في القياس
7.تأثير صلابة نظام العملية على دقة المعالجة (تشوه الآلة، تشوه قطعة العمل)؟
1) خطأ شكل قطعة الشغل الناتج عن تغير موضع قوة القطع.
2) أخطاء التصنيع الناجمة عن قوة التثبيت والجاذبية
3) تأثير قوة النقل وقوة القصور الذاتي على دقة المعالجة.
8. ما هي الأخطاء التوجيهية لدليل أداة الآلة وأخطاء دوران المغزل؟
1) تتضمن سكة التوجيه بشكل أساسي خطأ الإزاحة النسبي بين الأداة وقطعة العمل في الاتجاه الحساس للخطأ الناتج عن سكة التوجيه.
2) الجريان الشعاعي للمغزل · الجريان المحوري · تأرجح الميل.
9. ما هي ظاهرة "تكرار الخطأ"؟ ما هو معامل انعكاس الخطأ؟ ما الذي يمكن فعله لتقليل الخطأ؟
بسبب تغيير خطأ نظام العملية والتشوه، ينعكس الخطأ الفارغ جزئيًا على قطعة العمل.
التدابير: زيادة عدد القطع، وزيادة صلابة نظام العملية، وتقليل التغذية، وتحسين دقة الفراغ
10. تحليل خطأ نقل سلسلة نقل الآلة؟ تدابير للحد من خطأ نقل سلسلة النقل؟
تحليل الخطأ: يتم قياسه من خلال خطأ الزاوية للعنصر النهائي لسلسلة القيادة.
مقاسات:
1) كلما قل عدد سلسلة النقل، كلما كانت سلسلة النقل أقصر، وكلما كانت δ φ أصغر، زادت الدقة
2) كلما قلت نسبة النقل I وخاصة نسبة النقل عند الطرفين
3) بما أن الخطأ في الأجزاء النهائية لأجزاء النقل له التأثير الأكبر، فيجب جعله دقيقًا قدر الإمكان
4) اعتماد جهاز المعايرة
