كيفية اختيار الأداة؟
في الواقع، في المعالجة الميكانيكية، يعتمد اختيار الأداة بشكل أساسي على مواد المعالجة وخصائص المعالجة التي يجب اتخاذ قرار بشأنها. اختر الأداة المناسبة، ليس فقط لتحسين كفاءة المعالجة وجودة المعالجة، ولكن أيضًا لعمر الأداة. صلابة عالية لمواد الشغل، بشكل عام مع صلابة أعلى للأداة المراد معالجتها، يجب أن تكون صلابة مادة الأداة أعلى من صلابة مادة الشغل.
In المعالجة الميكانيكية، من أجل معالجة منتج مؤهل، يُطلق على سمك طبقة المعدن التي يجب قطعها من الفراغ اسم بدل المعالجة. يمكن تقسيم بدل المعالجة إلى بدل العملية والبدل الإجمالي. كمية المعدن التي يجب إزالتها في العملية هي بدل المعالجة لتلك العملية. المبلغ الإجمالي للهامش الذي يجب إزالته من الفراغ إلى المنتج النهائي هو إجمالي الهامش، ويساوي مجموع بدلات السطح المقابلة لكل عملية.
الغرض من بدل المعالجة على قطعة الشغل هو إزالة أخطاء المعالجة وعيوب السطح التي خلفتها العملية الأخيرة، مثل الطبقة الصلبة الباردة لسطح الصب، والمسامية، وطبقة الرمل، ومقياس السطح المطروق، وطبقة إزالة الكربون، والشقوق السطحية، وطبقة الضغط الداخلية وخشونة السطح بعد المعالجة. وبالتالي تحسين الدقة وخشونة السطح لقطعة العمل.
المعالجة الميكانيكية
بدل التصنيع له تأثير كبير على جودة التصنيع وكفاءة الإنتاج. بدل المعالجة كبير جدًا، ولا يزيد فقط من كمية عمالة المعالجة الميكانيكية، ويقلل الإنتاجية، ولكنه يزيد أيضًا من استهلاك المواد والأدوات والطاقة، ويحسن تكلفة المعالجة. إذا كان بدل المعالجة صغيرًا جدًا، فلن يتمكن من إزالة العيوب والأخطاء المختلفة للعملية السابقة، ولا يمكنه تعويض خطأ التثبيت في العملية، مما يؤدي إلى إهدار. ولذلك، فإن مبدأ الاختيار هو ضمان جودة الفرضية، بحيث يكون الهامش صغيرًا قدر الإمكان. بشكل عام، كلما زاد عدد التشطيبات، قل بدل العملية.
في الوقت الحاضر، بالنسبة للتصنيع الدقيق للأجزاء العادية غير القياسية، كان الأمر بسيطًا للغاية، ولكن تطوير Shilihe كان يغير العملية باستمرار، ويبسط الروابط غير الضرورية لتقصير وقت المعالجة. والبحث المستقل وتطوير التكنولوجيا المقابلة، من أجل زيادة تحسين جودة المنتجات. وكيفية القيام بذلك، نحتاج إلى عدة جوانب أخرى للتعاون.
بادئ ذي بدء، بالنسبة للموظفين الفنيين في شركة Shili ومعالجة الأجزاء الدقيقة، ليس من الضروري الحصول على دعم فني قوي فحسب، بل من الضروري أيضًا الحصول على خبرة عمل غنية للتعامل مع الأحداث غير المتوقعة. بخلاف ذلك، حتى لو كانت الشركة مجهزة بمعدات مثالية، فمن الصعب تحويل الفراغ إلى أجزاء عالية الدقة والجودة.
ثانيًا، من أجل إنتاج منتجات عالية الجودة، تم تجهيز Shilihe خصيصًا بمهندسين يتمتعون بأكثر من عشر سنوات من الخبرة الصناعية لصياغة تدفق العملية وتحليل تفاصيل جميع الجوانب من الرسومات. اتبع الوضع الفعلي العلمي والمعقول، وتطابق المعدات والموظفين الذين تتطلبهم العملية، واتبع بدقة تدفق العملية. بهذه الطريقة، يتم تحسين كفاءة العمل وتقصير دورة الإنتاج.
ثالثًا، بالنسبة للمتطلبات الخاصة التي طرحها بعض العملاء، مثل ما إذا كانت هناك مشاكل أثناء التجميع، فإن فريق Shilihe سوف يقدم الآراء المقابلة وفقًا لتحليل النظام. نحن نعلم أنه لا يمكن فهم بعض مستويات التفاصيل. فيما يتعلق بتوفير رسومات المعالجة، يمكننا فقط تقديم الاقتراحات المقابلة وفقًا لخبرتنا قبل المعالجة الدقيقة والتواصل مع العملاء حول التقدم المحرز في معالجة المنتج في الوقت المناسب خلالبالقطع. يساعدنا التواصل على العمل بشكل أفضل، مما يوفر الكفاءة ويصنع أجزاء عالية الجودة تلبي احتياجات العملاء على أفضل وجه.
