السلامة التشغيلية للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي
المسائل التي تحتاج إلى الاهتمام أثناء التصحيح
1) تحرير وتعديل وتصحيح البرنامج. إذا كانت هذه هي القطعة الأولى من القطع التجريبي، فيجب تشغيلها بشكل جاف للتأكد من صحة البرنامج.
2) تثبيت وتصحيح الجهاز وفقا لمتطلبات العملية، وإزالة برادة الحديد والحطام على كل سطح تحديد المواقع.
3) قم بتثبيت قطعة العمل وفقًا لمتطلبات تحديد الموضع لضمان تحديد الموضع الصحيح والموثوق. لا تقم بفك قطعة العمل أثناء المعالجة.
4) قم بتثبيت الأداة المراد استخدامها. إذا كان مركز تصنيع، فيجب أن يكون رقم موضع الأداة الموجود في مجلة الأداة متوافقًا تمامًا مع رقم الأداة الموجود في البرنامج.
5) قم بإجراء إعداد الأداة وفقًا للأصل المبرمج على قطعة العمل لإنشاء نظام إحداثيات قطعة العمل. إذا تم استخدام أدوات متعددة، فسيتم تعويض الأدوات المتبقية عن الطول أو موضع الطرف على التوالي.
يتم استخدام الأدوات الآلية التي يتم التحكم فيها رقميًا على نطاق واسع بشكل متزايد في المعالجة الميكانيكية نظرًا لدقتها العالية وكفاءتها العالية وقدرتها على التكيف مع معالجة دفعات صغيرة من أنواع متعددة من الأجزاء المعقدة. باختصار، فإن معالجة أدوات آلة CNC لها المزايا التالية.
(1) القدرة على التكيف قوية. القدرة على التكيف هي ما يسمى بالمرونة، وهي قدرة الآلة التي يتم التحكم فيها بالفهرس على التكيف مع تغيير كائن الإنتاج. عند تغيير أجزاء التصنيع على أداة آلة CNC، تحتاج فقط إلى إعادة برمجة البرنامج وإدخال البرنامج الجديد لتحقيق معالجة الجزء الجديد؛ ليست هناك حاجة لتغيير أجهزة الجزء الميكانيكي وجزء التحكم، وتكتمل عملية الإنتاج تلقائيًا. وهذا يوفر راحة كبيرة لإنتاج دفعة واحدة وصغيرة والإنتاج التجريبي للمنتجات الجديدة لأجزاء الهيكل المعقدة. القدرة على التكيف القوية هي الميزة الأبرز لأدوات آلة CNC، وهي أيضًا السبب الرئيسي لإنتاج أدوات آلة CNC وتطويرها السريع.
(2) دقة عالية وجودة مستقرة. تتم معالجة أدوات آلة CNC وفقًا للتعليمات المقدمة في شكل رقمي. في ظل الظروف العادية، لا تتطلب عملية العمل التدخل اليدوي، مما يزيل الخطأ الذي يسببه المشغل. عند تصميم وتصنيع أدوات آلة CNC، تم اتخاذ العديد من التدابير لجعل الجزء الميكانيكي من أدوات آلة CNC يصل إلى دقة وصلابة أعلى. يصل مكافئ الحركة لطاولة العمل لأدوات آلة CNC عمومًا إلى 0.01～0.0001 مم، ويمكن تعويض رد الفعل العكسي لسلسلة نقل التغذية وخطأ درجة المسمار اللولبي بواسطة جهاز CNC. تعتمد أداة آلة CNC المتطورة مسطرة الشبكة للتحكم في الحلقة المغلقة لحركة المنضدة. زادت دقة تصنيع أدوات آلة CNC من ±0.01 مم في الماضي إلى ±0.005 مم أو أعلى. وصلت دقة تحديد المواقع إلى ±0.002mm～±0.005mm في أوائل ومنتصف التسعينات.
بالإضافة إلى ذلك، فإن نظام النقل وهيكل أداة الآلة CNC يتمتعان بصلابة عالية وثبات حراري. من خلال تكنولوجيا التعويض، يمكن لأدوات آلة CNC الحصول على دقة معالجة أعلى من تلك الخاصة بها. على وجه الخصوص، تم تحسين اتساق إنتاج نفس الدفعة من الأجزاء، ومعدل تأهيل المنتج مرتفع، وجودة المعالجة مستقرة.
(3) كفاءة الإنتاج العالية. يتضمن الوقت اللازم لمعالجة الأجزاء بشكل أساسي جزأين: وقت المناورة والوقت الإضافي. إن سرعة المغزل ومعدل التغذية لأداة آلة CNC لها نطاق تباين أكبر من أدوات الآلة العادية. لذلك، يمكن لكل عملية لأداة الآلة CNC اختيار كمية القطع الأكثر ملائمة. بسبب الصلابة العالية لهيكل أداة آلة CNC، فهي تسمح بالقطع القوي مع كمية كبيرة من القطع، مما يحسن كفاءة القطع لأداة آلة CNC ويوفر وقت المناورة. تتميز الأجزاء المتحركة من أداة آلة التحكم العددي بسرعة سير خاملة سريعة، ووقت قصير لربط قطعة العمل، ويمكن استبدال الأداة تلقائيًا، ويتم تقليل الوقت الإضافي بشكل كبير مقارنة بأدوات الآلة العادية.
