الاحتياطات اللازمة للمعالجة

عملية تحول باستخدام الحاسب الآلي

 

 

(1) ينبغي طحن الأداة وشحذها بعناية لضمان توليد أقل قدر ممكن من حرارة القطع أثناء معالجتها.

(2) يجب أن تظل المعدات والسكاكين والأدوات والتركيبات نظيفة ويجب إزالة الرقائق في الوقت المناسب.

(3) استخدم أدوات غير قابلة للاحتراق أو مثبطات اللهب لنقل رقائق التيتانيوم. قم بتخزين الحطام الذي تم التخلص منه في حاوية غير قابلة للاشتعال ومغطاة جيدًا.

آلة الخراطة والطحن باستخدام الحاسب الآلي
التصنيع باستخدام الحاسب الآلي

 

 

(4) يجب ارتداء القفازات النظيفة عند تشغيل أجزاء سبائك التيتانيوم النظيفة لتجنب التآكل الناتج عن إجهاد كلوريد الصوديوم في المستقبل.

(5) توجد مرافق للوقاية من الحرائق في منطقة القطع.

(6) أثناء القطع الدقيق، بمجرد أن تشتعل النيران في رقائق التيتانيوم المقطوعة، يمكن إطفاؤها باستخدام عامل إطفاء الحريق بالمسحوق الجاف أو التربة الجافة والرمل الجاف.

 

بالمقارنة مع معظم المواد المعدنية الأخرى، فإن تصنيع سبائك التيتانيوم ليس فقط أكثر تطلبًا، ولكنه أيضًا أكثر تقييدًا. ومع ذلك، إذا تم استخدام الأداة المناسبة بشكل صحيح وتم تحسين أداة الماكينة وتكوينها إلى أفضل حالة وفقًا لمتطلبات التصنيع الخاصة بها، فيمكن أيضًا الحصول على نتائج تصنيع مرضية لسبائك التيتانيوم.

إن المعالجة بالضغط لسبائك التيتانيوم تشبه معالجة الفولاذ أكثر من المعادن والسبائك غير الحديدية. العديد من معلمات المعالجة لسبائك التيتانيوم في الحدادة وختم الحجم وختم الصفائح قريبة من تلك المستخدمة في معالجة الفولاذ. ولكن هناك بعض الميزات الهامة التي يجب الانتباه إليها عند الضغط على سبائك الذقن والذقن.

okumabrand

 

 

على الرغم من أنه يُعتقد عمومًا أن الشبكات السداسية الموجودة في التيتانيوم وسبائك التيتانيوم تكون أقل ليونة عند تشوهها، إلا أن طرق عمل الضغط المختلفة المستخدمة للمعادن الإنشائية الأخرى مناسبة أيضًا لسبائك التيتانيوم. تعد نسبة نقطة الخضوع إلى حد القوة أحد المؤشرات المميزة لمعرفة ما إذا كان المعدن يمكنه تحمل التشوه البلاستيكي. كلما زادت هذه النسبة، كلما كانت لدونة المعدن أسوأ. بالنسبة للتيتانيوم النقي صناعيًا في الحالة المبردة، تبلغ النسبة 0.72-0.87، مقارنة بـ 0.6-0.65 للفولاذ الكربوني و0.4-0.5 للفولاذ المقاوم للصدأ.

إصلاح مخرطة CNC
بالقطع-2

 

 

يتم تنفيذ ختم الحجم والتزوير الحر والعمليات الأخرى المتعلقة بمعالجة المقطع العرضي الكبير والفراغات كبيرة الحجم في الحالة الساخنة (أعلى من درجة حرارة الانتقال = yS). يتراوح نطاق درجة حرارة التسخين والتزوير بين 850-1150 درجة مئوية. ولذلك، فإن الأجزاء المصنوعة من هذه السبائك مصنوعة في الغالب من الفراغات الملدنة المتوسطة دون تسخين وختم.

 

 

عندما تكون سبائك التيتانيوم مشوهة على البارد، بغض النظر عن تركيبها الكيميائي وخصائصها الميكانيكية، سيتم تحسين القوة بشكل كبير، وسيتم تقليل اللدونة في المقابل.

طحن1

وقت النشر: 21 مارس 2022

أرسل رسالتك إلينا:

اكتب رسالتك هنا وأرسلها لنا