تكنولوجيا تصنيع سبائك التيتانيوم

عملية تحول باستخدام الحاسب الآلي

1. تحول

من السهل الحصول على خشونة سطحية أفضل من خلال تحويل منتجات سبائك التيتانيوم، كما أن تصلب العمل ليس خطيرًا، ولكن درجة حرارة القطع مرتفعة، وتتآكل الأداة بسرعة.في ضوء هذه الخصائص، يتم اتخاذ التدابير التالية بشكل أساسي فيما يتعلق بالأدوات ومعايير القطع:

مادة الأداة:يتم اختيار YG6، YG8، YG10HT وفقًا للظروف الحالية للمصنع.

معلمات هندسة الأداة:الزوايا الأمامية والخلفية للأداة المناسبة، وتقريب طرف الأداة.

سرعة قطع منخفضة، معدل تغذية معتدل، عمق قطع عميق، تبريد كافٍ، عند تدوير الدائرة الخارجية، يجب ألا يكون طرف الأداة أعلى من مركز قطعة العمل، وإلا فمن السهل ربط الأداة.يجب أن تكون الزاوية كبيرة، بشكل عام 75-90 درجة.

آلة الخراطة والطحن باستخدام الحاسب الآلي
التصنيع باستخدام الحاسب الآلي

2. الطحن

يعد طحن منتجات سبائك التيتانيوم أكثر صعوبة من الخراطة، لأن الطحن عبارة عن قطع متقطع، ومن السهل ربط الرقائق بالشفرة.التقطيع، مما يقلل بشكل كبير من متانة الأداة.

طريقة الطحن:يتم استخدام طحن التسلق بشكل عام.

مادة الأداة:فولاذ عالي السرعة M42.

بشكل عام، معالجة سبائك الفولاذ لا تستخدم الطحن المتسلق.بسبب تأثير الخلوص بين المسمار والجوز لأداة الآلة، عندما تعمل قاطعة الطحن على قطعة العمل، تكون قوة المكون في اتجاه التغذية هي نفس اتجاه التغذية، ومن السهل عمل طاولة قطعة العمل تتحرك بشكل متقطع، مما يتسبب في إصابة السكين.بالنسبة للطحن المتسلق، تصطدم أسنان القطع بالجلد الصلب عندما تبدأ في القطع، مما يتسبب في كسر الأداة.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ومع ذلك، نظرًا للرقائق الرقيقة إلى السميكة في الطحن، تكون الأداة عرضة للاحتكاك الجاف بقطعة العمل أثناء القطع الأولي، مما يزيد من التصاق الأداة وتقطيعها.من أجل جعل طحن سبائك التيتانيوم سلسًا، تجدر الإشارة أيضًا إلى أنه بالمقارنة مع قاطع الطحن القياسي العام، يجب تقليل الزاوية الأمامية وزيادة الزاوية الخلفية.يجب أن تكون سرعة الطحن منخفضة، ويجب استخدام قاطعة الطحن ذات الأسنان الحادة قدر الإمكان، ويجب تجنب قاطعة الطحن ذات الأسنان بأسمائها الحقيقية.

 

 

3. التنصت

في التنصت على منتجات سبائك التيتانيوم، نظرًا لأن الرقائق صغيرة، فمن السهل ربطها بحافة القطع وقطعة العمل، مما يؤدي إلى قيمة خشونة سطح كبيرة وعزم دوران كبير.يمكن أن يؤدي الاختيار غير الصحيح للصنابير والتشغيل غير السليم أثناء النقر إلى تصلب العمل، وانخفاض كفاءة المعالجة للغاية، وفي بعض الأحيان كسر الصنبور.

إصلاح مخرطة CNC
بالقطع-2

 

من الضروري اختيار خيط من صنابير الأسنان القافزة في مكانها، ويجب أن يكون عدد الأسنان أقل من عدد الصنابير القياسية، بشكل عام من 2 إلى 3 أسنان.يجب أن تكون زاوية القطع المستدقة كبيرة، ويكون الجزء المستدق بشكل عام من 3 إلى 4 أطوال للخيوط.من أجل تسهيل إزالة الرقاقة، يمكن أيضًا وضع زاوية ميل سلبية على مخروط القطع.حاول استخدام الصنابير القصيرة لزيادة صلابة الصنبور.يجب أن يكون الجزء المستدق المقلوب من الصنبور أكبر بشكل مناسب من الجزء القياسي لتقليل الاحتكاك بين الصنبور وقطعة العمل.

 


وقت النشر: 04 مارس 2022

أرسل رسالتك إلينا:

اكتب رسالتك هنا وأرسلها لنا