في عملية الإنتاج، تسمى عملية تغيير شكل وحجم وموقع وطبيعة كائن الإنتاج لجعله منتجًا نهائيًا أو نصف نهائيًا عملية. هذا هو الجزء الرئيسي من عملية الإنتاج. يمكن تقسيم العملية إلى الصب والتزوير والختم واللحام والتصنيع والتجميع وغيرها من العمليات.
تشير عملية التصنيع الميكانيكية عمومًا إلى مجموع عملية تصنيع الأجزاء وعملية تجميع الآلة. العمليات الأخرى تسمى العمليات المساعدة. عمليات مثل النقل والتخزين وإمدادات الطاقة وصيانة المعدات وما إلى ذلك. وتتكون العملية التكنولوجية من عملية واحدة أو عدة عمليات متسلسلة، وتتكون العملية من عدة خطوات عمل.
العملية هي الوحدة الأساسية التي تشكل عملية التصنيع. تشير العملية المزعومة إلى جزء من العملية التكنولوجية التي يكملها العامل (أو مجموعة) بشكل مستمر على أداة الآلة (أو موقع العمل) لنفس قطعة العمل (أو عدة قطع عمل في نفس الوقت). السمة الرئيسية للعملية هي أنها لا تغير كائنات المعالجة والمعدات والمشغلين، ويكتمل محتوى العملية بشكل مستمر.
تكون خطوة العمل بشرط عدم تغيير سطح المعالجة، وأداة المعالجة دون تغيير، وكمية القطع دون تغيير. يُطلق على التمريرة أيضًا اسم شوط العمل، وهي خطوة العمل التي تكتمل بواسطة أداة التشغيل الآلي على السطح المُشكَّل مرة واحدة.
لصياغة عملية التصنيع، من الضروري تحديد عدد العمليات التي ستمر بها قطعة العمل والتسلسل الذي يتم تنفيذ العمليات فيه. تم إدراج عملية مختصرة فقط لاسم العملية الرئيسية وتسلسل المعالجة الخاص بها، وهو ما يسمى مسار العملية.
صياغة مسار العملية هي صياغة التخطيط العام للعملية. وتتمثل المهمة الرئيسية في تحديد طريقة المعالجة لكل سطح، وتحديد تسلسل المعالجة لكل سطح، وعدد العمليات في العملية بأكملها. يجب أن تتبع صياغة مسار العملية مبادئ معينة.
وقت النشر: 17 أكتوبر 2022