كيف هوالتصنيع باستخدام الحاسب الآليالذهاب مؤخرا؟
في الوقت الحاضر، في معالجة الأجزاء الميكانيكية الدقيقة، فإن مواد الأداة المناسبة لمعالجة الفولاذ المقاوم للصدأ هي الفولاذ عالي السرعة والكربيد الأسمنتي. من السهل تصنيع قواطع الطحن الفولاذية عالية السرعة، وغير مكلفة، وحادة، ولها صلابة جيدة، ولكن مقاومة التآكل ضعيفة. إن عملية تصنيع قواطع طحن الكربيد الأسمنتية معقدة ومكلفة، ولها مقاومة تآكل جيدة في ظل ظروف القطع عالية السرعة، مما يفضي إلى استقرار دقة الأبعاد لمعالجة الأجزاء الميكانيكية الدقيقة.
مع الأخذ في الاعتبار الكامل لخصائص التصنيع باستخدام الحاسب الآلي واقتصاد الإنتاج، يمكن اعتماد المبادئ التالية: استخدام قواطع الطحن الفولاذية عالية الأداء عالية السرعة للتشطيب، لأن شفرات قواطع الطحن الفولاذية عالية الأداء حادة نسبيًا. تتطلب المعالجة الأولية دقة منخفضة في إعداد الأداة، وإعدادًا سهلاً للأداة، ووقتًا إضافيًا قصيرًا، وتكلفة إنتاج منخفضة. عند الانتهاء، استخدم مطاحن نهاية كربيد مطلية عالية الدقة، والتي يمكن أن تقطع بسرعة عالية وتحافظ على دقة تصنيع مستمرة ومستقرةالأجزاء الميكانيكية الدقيقة. في ظل الظروف العادية، يمكن الانتهاء من تشطيب عشرات أو حتى مئات المنتجات.
اختيار المعلمات الهندسية للأداة: يحتاج اختيار أداة من المخزون الحالي بشكل أساسي إلى مراعاة المعلمات الهندسية مثل عدد الأسنان وزاوية أشعل النار وزاوية حلزون الشفرة. في عملية التشطيب، ليس من السهل تجعيد رقائق الفولاذ المقاوم للصدأ. يجب اختيار أداة تحتوي على عدد صغير من الأسنان وجيب كبير للرقاقة لجعل عملية إزالة الرقاقة سلسة ومفيدة لمعالجة الأجزاء الميكانيكية الدقيقة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ.
ومع ذلك، إذا كانت زاوية أشعل النار كبيرة جدًا، فسوف تضعف القوة ومقاومة التآكل لحافة القطع للأداة. بشكل عام، يجب اختيار مطحنة نهائية بزاوية جرف عادية تبلغ 10-20 درجة. ترتبط الزاوية الحلزونية ارتباطًا وثيقًا بزاوية الخليع الفعلية للأداة. عند معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ، فإن استخدام قاطعة الطحن ذات الزاوية الحلزونية الكبيرة يمكن أن يجعل قوة القطع صغيرة فيالآلات الدقيقةالعملية والتصنيع مستقرة.
جودة سطح قطعة العمل عالية، وزاوية الحلزون بشكل عام هي 35 درجة -45 درجة. نظرًا لأداء القطع الضعيف، ودرجة حرارة القطع العالية، وعمر الأداة القصير لمواد الفولاذ المقاوم للصدأ. لذلك، يجب أن يكون استهلاك القطع لطحن الفولاذ المقاوم للصدأ أقل من استهلاك الفولاذ الكربوني العادي.
يمكن للتبريد والتشحيم المناسبين إطالة عمر الأداة بشكل كبير وتحسين جودة سطح الأجزاء الميكانيكية الدقيقة بعد المعالجة. في الإنتاج الفعلي، يمكن اختيار زيت قطع الفولاذ المقاوم للصدأ الخاص كمبرد، ويمكن اختيار وظيفة مخرج الماء لمركز الضغط العالي لعمود دوران أداة الآلة. يتم رش زيت القطع إلى منطقة القطع تحت ضغط عالٍ من أجل التبريد والتشحيم القسري للحصول على تأثير تبريد وتزييت جيد.
As شركات تصنيع الآلات الدقيقةالاستمرار في تحسين دقة الأجزاء والمكونات، تلعب المعالجة باستخدام الحاسب الآلي دورًا متزايد الأهمية في عملية الإنتاج بأكملها، ويتم شراء المزيد والمزيد من أدوات ماكينات CNC، مما يؤدي أيضًا إلى سلسلة من المشكلات التي تحتاج إلى حل عاجل. . في عملية معالجة الأجزاء الميكانيكية الدقيقة، تلعب أدوات القطع، باعتبارها أداة مساعدة مهمة للمشاركة في أنشطة التصنيع، دورًا كبيرًا في إنتاجية أدوات آلة CNC ودقة ودقة معالجة وتصنيع الأجزاء الدقيقة، خاصة في زيادة عدد أدوات آلة CNC. من أجل حل العيوب الناجمة عن الإدارة اللامركزية، وتحسين كفاءة معالجة الأجزاء الميكانيكية الدقيقة، وتقليل تكاليف التشغيل، فإن عدد الأدوات ضخم. ومن ثم، يجب إدارة الأدوات بطريقة مركزية.
وقت النشر: 15 مارس 2021